Beroende på slipkornstorleken:
Det är främst relaterat till ytjämnheten och produktiviteten hos den bearbetade ytan. Vid grovslipning är sliptillägget stort och erforderligt ytojämnhetsvärde stort, så grövre slipkorn bör användas. Eftersom slipkornen är grova och porerna stora kan slipdjupet vara stort och slipskivan är inte lätt att täppa till och värma upp. Vid finslipning är tillåten liten och det erforderliga grovhetsvärdet lågt, så finare slipkorn kan väljas. Generellt sett gäller att ju finare slipkornen är, desto bättre blir slipytans grovhet.
Beroende på hårdhet och dess val:
Slipskivans hårdhet avser fastheten i vidhäftningen mellan slipkornen och limmet på slipskivans yta. Slipskivans mjuka hårdhet gör att slipskivans slipkorn är lätta att falla av, och slipskivans hårdhet gör att slipkornen är svåra att falla av. Slipskivans hårdhet och slipmedlets hårdhet är två olika begrepp. Samma slipmedel kan göras till slipskivor med olika hårdhet, vilket huvudsakligen bestäms av bindemedlets prestanda och kvantitet och slipskivans tillverkningsprocess. Den betydande skillnaden mellan slipning och skärning är att slipskivan har "självslipande". Att välja slipskivans hårdhet är egentligen att välja slipskivans självslipning. Förhoppningen är att de skarpa slipkornen inte faller av för tidigt och att slipkornen inte faller av efter att ha blivit trubbiga. Den allmänna principen för val av slipskivans hårdhet är: vid bearbetning av mjuka metaller, för att förhindra att slipmedlet faller av för tidigt, bör en hård slipskiva användas. Vid bearbetning av hårdmetaller, för att i tid kunna ta bort de trubbiga slipkornen och därigenom exponera nya slipkorn med skarpa kanter (dvs självslipande), bör en mjuk slipskiva användas. Det förra beror på att slipskivans arbetande slipkorn slits mycket långsamt vid slipning av mjuka material och behöver inte tas bort för tidigt; det senare beror på att slipskivans arbetande slipkorn slits snabbt och behöver uppdateras snabbt vid slipning av hårda material. Vid finslipning bör en något hårdare slipskiva användas för att säkerställa slipnoggrannhet och grovhet. När arbetsstyckets material har dålig värmeledningsförmåga och är benäget att få brännskador och sprickor (såsom slipning av hårdmetall, etc.), bör den valda slipskivan vara mjukare.
Enligt organisationen:
Slipskivans organisation avser volymförhållandet mellan slipskivans tre delar, nämligen slipkornen, bindemedlet och porerna. Det är vanligtvis graderat efter procentandelen av slipkornen i slipskivans volym. Det finns tre organisatoriska tillstånd för slipskivan: tät, medium och lös; de är uppdelade i 0-14, totalt 15 nivåer. Ju mindre organisationsnummer, desto större andel av slipkorn och desto tätare slipskiva; omvänt, ju större organisationsnummer, desto mindre andel slipkorn och desto lösare är slipskivan.
Beroende på form, storlek och urval:
Slipskivor tillverkas i olika former och storlekar enligt verktygsmaskinens struktur och behoven för slipbearbetning. Tabell 6 visar flera vanliga slipskivors former, storlekar, koder och användningsområden. Slipskivans ytterdiameter bör väljas så stor som möjligt för att öka slipskivans periferihastighet, vilket är fördelaktigt för att förbättra slipproduktiviteten och ytjämnheten. Dessutom, om verktygsmaskinens styvhet och kraft tillåter, om en bredare slipskiva väljs, kan produktiviteten också förbättras och grovheten kan minskas. Vid slipning av värmekänsliga material bör dock slipskivans bredd reduceras på lämpligt sätt för att undvika brännskador och sprickor på arbetsstyckets yta.
